工程技術(shù)研究中心是我省科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，是組織開展科技成果工程化研究、加速科技成果轉(zhuǎn)化、促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基地。洛陽八佳電氣科技股份有限公司被評定為2021年河南省智能真空熱工裝備工程技術(shù)研究中心，2022年公司計劃開展技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，以自主研究開發(fā)為主，結(jié)合自主專利完成科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化，以技術(shù)創(chuàng)新為目標(biāo)，加強(qiáng)公司研發(fā)平臺建設(shè)，持續(xù)支持技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)試和試運(yùn)行工作。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司建立于1994年3月，是一家集研發(fā)生產(chǎn)真空熔煉和燒結(jié)設(shè)備，以及感應(yīng)加熱電控設(shè)備于一體的民營股份制企業(yè)。公司是首批在洛陽市新三板掛牌的企業(yè)，于2014年正式掛牌，代碼831581。 　　公司主要產(chǎn)品包括真空熔煉速凝設(shè)備、氫碎設(shè)備、氣相沉積設(shè)備、高溫石墨化設(shè)備、真空/氣氛保護(hù)中頻感應(yīng)燒結(jié)設(shè)備、真空熱處理設(shè)備、石墨煅燒設(shè)備、多晶硅鑄錠設(shè)備、真空熔煉設(shè)備、熔鹽電解設(shè)備等，覆蓋磁性材料行業(yè)、碳碳復(fù)合材料行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、特種金屬熔煉行業(yè)、以及光伏行業(yè)等。公司同時生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應(yīng)加熱電控設(shè)備。 　　公司2002年至今一直被認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”，2006年至今持續(xù)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2015年成功獲批并組建洛陽市企業(yè)技術(shù)中心和洛陽市大型智能真空熔煉燒結(jié)裝備工程技術(shù)研究中心。2019年公司通過知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。2019年獲得河南省科技型中小企業(yè)認(rèn)定以及國家科技中小企業(yè)認(rèn)定。2021年獲得河南省專精特新中小企業(yè)認(rèn)定、河南省知識產(chǎn)權(quán)強(qiáng)企、第十四批市級企業(yè)技術(shù)中心。 　　公司在高新區(qū)機(jī)器人智能產(chǎn)業(yè)園購置新地塊100多畝，2022年計劃新建1棟科研樓、4個智能綠色生產(chǎn)車間，用于擴(kuò)大生產(chǎn)、完成產(chǎn)品升級換代，升級技術(shù)相關(guān)的軟硬件環(huán)境，給技術(shù)人員提供良好的設(shè)計研發(fā)環(huán)境，同時滿足在技術(shù)中心進(jìn)行生產(chǎn)試制，工藝模擬驗證等技術(shù)實驗。公司堅持高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，凝練研究方向，加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)，充分對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，完成具有特色的成果轉(zhuǎn)化。開發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的共性、關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)提供成熟配套的技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)輻射，帶動相關(guān)行業(yè)的技術(shù)提升和科技進(jìn)步，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭力。

　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝 　　真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。它是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。 　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝： 　　真空熔煉爐的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空熔煉爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空甩帶爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。