真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處于關閉狀態(tài)。 　　3. 打開電源總閘，循環(huán)水閥門;依次打開真空熔煉爐設備上循環(huán)水電源開關，電源開關，待設備運行穩(wěn)定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩(wěn)定后，打開爐體閥門與機泵開關電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時左側顯示屏顯示數字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關;關閉爐體閥門，關閉機泵開關，利用分子泵進行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時右側側顯示屏顯示數字)，依次關閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關，關閉紅色指示器按鈕(名稱)。設備抽真空完畢。 　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。

　　真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。根據不同的氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。 　　在使用中，為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現這些設計要點并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺現代的資源節(jié)約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到優(yōu)化的氣流和熱流模式。 　　在金屬注射成型技術中，通常情況下是根據燒結零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結劑會不同程度地聚集在真空燒結爐的外圍部件上，比如：排氣管、泵和熱區(qū)這些地方。這將導致長時間停機，以便于人工清潔和日常維護。 　　若材料凈重達400kg(爐量>1000L)，粘結劑含量為3%一4%，那么，高達15kg的聚合物將在真空燒結爐除氣階段被除去。即便如此，大部分排出的氣體(>95%)應該在特定的冷凝點收集起來，比如，粘結劑收集器或蠟分離器。由于去污和人工清潔工作，門對門周期時間將增加2個多小時。 這樣，低效的、設計不周全的真空燒結爐將使操作性能降低15%。 　　所以，當遇到上面的情況，就要考慮更換更好的帶有自動循環(huán)清潔系統(tǒng)的真空燒結爐，以減少維護工作，使意外故障保持在很低的水平。